도구 제작자를 위한 공작 기계

Aug 08, 2023

미국의 해외 공급업체 의존도가 줄어들고 있는 것으로 보입니다. 이 중 대부분은 코로나19로 인해 겪은 뭉친 발가락과 그에 따른 공급망 재앙으로 인한 것이며, 현재 진행 중인 중국과의 무역 전쟁으로 인해 상황이 더욱 악화되었습니다.

"2020년 말부터 2021년까지 반도체 업계는 전례 없는 속도로 CNC 기계를 구매했습니다."라고 뉴저지 주 파인브룩에 위치한 DN Solutions America Co.(이전의 Doosan Machine Tools)의 서부 지역 영업 관리자인 Don Langley는 말합니다. “이것들은 여러분이 예상하는 전통적인 2축 선반과 3축 밀이 아니라 모두 고급 5축 머시닝 센터, 복합 가공 선반 및 팔레트 풀이 장착된 수평 선반이었습니다. 다른 산업도 따라하기 시작했는데, 제가 보고 들은 바에 따르면 이 중 상당 부분이 리쇼어링에 따른 것입니다.”

이러한 산업 중 하나는 모든 형태의 제조의 기초인 공구 및 금형입니다. 반도체, 항공우주 및 의료와 마찬가지로 여기의 재료는 일반적으로 단단하고 공차가 엄격합니다. 이러한 과제는 더 유능하고 본질적으로 더 복잡한 공작 기계에 대한 요구를 설명하는 데 도움이 됩니다.

오하이오주 메이슨에 위치한 Makino Inc.의 제품 마케팅 관리자인 Dave Ward는 올해 초 Manufacturing Engineering의 다이 및 몰드 너트 수프에서 이 사실을 언급하면서 5축 머시닝 센터가 3축 머시닝 센터보다 더 생산적이고 정확하다고 제안했습니다. 대응하며 이러한 유형의 가공 작업에 이상적으로 적합합니다. “우리는 많은 매장을 방문하는데 현재 5축, 5축, 자동화라는 세 가지 주요 트렌드가 있습니다.”라고 그는 말했습니다.

불행하게도 공작기계를 작동할 사람을 찾는 것보다 공작기계를 만들고 구입하는 것이 여전히 더 쉽습니다. 이로 인해 공구 및 금형 공장 관리는 업무가 너무 많고 직원이 부족하여 성장을 방해하는 난처한 상황에 놓이게 됩니다. 그러나 국내 공급망과 마찬가지로 이러한 상황을 개선하기 위한 노력이 이루어지고 있습니다.

인력 개발에 1,000억 달러를 할당하는 앞서 언급한 백악관 일자리 계획이 있지만, 미국 전역의 공립학교, 커뮤니티 칼리지 및 대학이 수많은 공작 기계 회사와 함께 차세대 인력 교육에 상당한 투자를 했다는 것은 비밀이 아닙니다. 제조업 노동자.

숙련된 기술 분야에서 경력을 쌓기로 선택한 사람들은 제조업이 그들의 부모가 수십 년 전에 경험했던 것과 크게 다르다는 것을 알게 될 것이며 공구 및 금형 산업도 예외는 아닙니다. Makino의 Ward와 DN Solutions의 Langley가 지적한 것처럼, 오늘날의 세계는 베테랑 기계공이 탄생했을 때 환상에 불과했던 자동화 및 CNC 공작 기계가 점점 더 많아지고 있습니다.

"노동 문제도 그 중 하나지만 일부 문제는 제한된 바닥 공간과 높은 부동산 비용으로 인해 발생하고 있습니다. 특히 제가 일하는 서부 해안 지역에서는 더욱 그렇습니다."라고 Langley는 말합니다. "한두 번의 작업으로 부품을 완성하는 데 도움이 되는 기계를 보유한다는 것은 설정 및 고정 장치가 적고, 공정 중 작업이 줄어들고, 유연성이 향상되고 설치 공간이 훨씬 작아진다는 것을 의미합니다."

공구 및 다이 상점에서는 더 빠른 금속 제거 속도를 지원하는 기계를 요구하고 있다고 켄터키주 플로렌스에 본사를 둔 Mazak Corp.의 North Central 지역 수석 응용 엔지니어인 Brock Herbert가 덧붙였습니다. “분명히 이 환경에서는 고려해야 할 극도의 정확성 요구 사항이 있습니다.”라고 그는 말합니다. "그러나 가공물에 따라 엄청난 양의 코드를 매우 빠르게 처리할 수 있는 제어 및 서보 시스템과 함께 높은 스핀들 속도가 필요한 경우가 많습니다."

다시 말하지만, 이 중 대부분은 복잡한 조각 표면과 견고한 금속이 흔히 사용되는 항공우주 및 의료 부품에 적용됩니다. 공구 및 다이는 종종 경화된 상태로 가공되는 공구강을 광범위하게 사용하여 이 기준을 더욱 높입니다.

반면에 EDM 금형 캐비티 및 기타 부품 기능에 필요한 흑연 전극도 있는데, 이는 고유한 과제와 기회를 제시하는 소재입니다. 여기에는 재료의 상대적 부드러움, 취약성 및 칩 경향, 전극 가공 중 강력한 먼지 제어의 필요성이 포함됩니다.